Que comprend la maintenance des voies ferrées de Loram ?

Que comprend la maintenance des voies ferrées de Loram ?

Que comprend la maintenance des voies ferrées de Loram ?

Que comprend la maintenance des voies ferrées de Loram ?

L'entretien ferroviaire Loram désigne l'ensemble des services d'entretien des voies ferrées proposés par Loram Maintenance of Way, Inc., une entreprise américaine basée à Hamel, dans le Minnesota, et gérée par la même famille depuis 1954. Il s'agit d'un portefeuille de prestations, et non d'une simple tâche : rectification et fraisage des rails, travaux de ballast et de drainage, manutention des matériaux, inspection des voies et des infrastructures, gestion du frottement, surveillance des structures et entretien du matériel roulant – autant de services fournis sous forme de contrats, réalisés avec les machines et les équipes de Loram . La distinction essentielle pour un acheteur est la suivante : Loram vend de la capacité . Une compagnie ferroviaire souhaitant posséder cette capacité achète en revanche des rectifieuses et les meules qu'elles utilisent ; c'est ce segment de marché que Molaton couvre.

Matériel de meulage des rails utilisé pour le reprofilage des voies et des aiguillages
Deux façons d'obtenir le même résultat en matière de maintenance : une flotte sous contrat avec ses propres équipes, ou vos propres machines et les roues Molaton sur lesquelles elles fonctionnent.

Le périmètre, ligne par ligne

Ligne de service Ce qu'il couvre Pourquoi cela fait-il partie du périmètre de maintenance ?
Meulage de rails Rectification de production, rectification spécialisée (aiguillages, croisements, aiguillages) et rectification pour le transport en commun, ainsi que fraisage des rails. Élimine le métal usé, restaure le profil du champignon du rail et contrôle la fatigue de contact de roulement — l'intervention la plus fréquente sur une ligne en service
ballast et drainage Nettoyage des accotements, creusement de fossés, déblaiement, soulèvement des voies et drainage de la plateforme L'encrassement du ballast et l'obstruction des drains fragilisent la structure de la voie et accélèrent la dégradation géométrique.
manutention des matériaux Manutention des rails et du ballast, plateformes de travail, trains à fentes et à déchargement La majeure partie d'un bien est perdue pour des raisons logistiques plutôt que pour le travail lui-même.
Inspection Inspection des voies, du ballast et des traverses, radar à pénétration de sol, enregistrements de la géométrie et de l'état de la surface Les données relatives à l'état des matériaux déterminent où le broyage et le compactage sont effectués.
Gestion du frottement Modificateurs de friction en surface du rail et lubrification de la face de guidage Contrôle l'usure des roues et des rails, le bruit et l'énergie de traction dans les courbes
Surveillance structurelle Ponts, tunnels et autres ouvrages de génie civil Le meulage et les travaux sur les rails ne peuvent pas réparer une structure en mouvement.
Maintenance du matériel roulant Maintenance courante, révision, remise à neuf et réaffectation des véhicules et des engins de chantier La flotte qui effectue le travail a besoin de son propre plan de maintenance.

Le modèle commercial est tout aussi important que la liste des équipements. Loram opère depuis des bureaux régionaux couvrant l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, la Scandinavie, l'Australie et l'Inde. L'entreprise gère ses propres flottes et fournit également du matériel avec des opérateurs et des techniciens qualifiés ; le réseau ferroviaire assure l'accès aux voies, les conducteurs locaux et la supervision. Spécialisée dans le meulage des rails depuis plus de cinquante ans, Loram décrit ses plateformes de meulage comme des modules de haute puissance et flexibles, dotés de systèmes de contrôle garantissant la précision et la répétabilité du profil.

Le coût de la chaîne de broyage, en chiffres publics

Le broyage étant le poste de dépense récurrent, il est essentiel de le quantifier. Lors du renouvellement de sa flotte vieillissante de broyeurs , Network Rail au Royaume-Uni a commandé trois trains de broyage pour un coût d'environ 36 millions de livres sterling . Conçus et construits par Loram à Minneapolis, ils sont exploités et entretenus par Colas Rail . Deux de ces trains sont composés de quatre sections (C44-01 et C44-02), et le troisième, d'une longueur d'environ 150 m , est composé de sept sections et transporte respectivement 32 et 64 meules . La vitesse de broyage atteint environ 25 km/h, avec une épaisseur de meulage allant jusqu'à 0,5 mm par passage. La vitesse de transit est de 110 à 120 km/h. Ces trains ont été conçus pour réduire le coût par poste d'environ 1 000 livres sterling tout en augmentant la productivité d'environ 35 % . Leur durée de vie est de 30 ans .

Deux conséquences découlent de la planification de ces travaux. Premièrement, l'équipement est coûteux, mais le consommable est celui que l'on achète à chaque poste : la meule est l'interface avec le rail, et son diamètre, son épaisseur, son alésage, son corps, son équilibrage et sa vitesse de travail maximale déterminent sa compatibilité avec une tête de meulage donnée. Deuxièmement, le meulage est un processus itératif et non une réparation ponctuelle : la pratique ferroviaire chinoise prévoit un meulage préventif tous les 30 à 50 millions de tonnes de trafic avec un intervalle maximal de deux ans sur les lignes à grande vitesse, tous les 100 millions de tonnes sur les lignes droites et les courbes de grand rayon supérieures à 1 200 m, et tous les 30 à 50 millions de tonnes dans les courbes inférieures à 1 200 m. Les passes préventives sont moins profondes et moins coûteuses que les passes correctives, et le mécanisme explique pourquoi : une fois que les fissures de fatigue par contact de roulement atteignent une profondeur d'environ 0,2 mm , une passe normale enlève la couche superficielle mais laisse subsister les racines des fissures.

Cas et données — même périmètre géré par l'opérateur

Les compagnies ferroviaires qui effectuent elles-mêmes le meulage le mesurent exactement de la même manière qu'un entrepreneur : nombre de kilomètres parcourus par millimètre de pierre , rugosité et absence de brûlure bleue. Chiffres vérifiés provenant de réseaux chinois :

Programme Conditions Résultat
Liuzhou, GMC-96X (ligne Hengliu, 2022) Possession de nuit d'environ 2 heures, comparaison d'un demi-train sur une machine 18,72 kilomètres parcourus dans la fenêtre ; les pierres Molaton consommaient 20 à 30 mm par pierre contre 43,5 à 59 mm pour les pierres de comparaison importées – soit environ deux fois plus de résistance à l'usure
Chemin de fer de Yiyang (2023) 12 km/h à 15,6 kW, rail mixte de 60 kg/m 145 km parcourus , consommation moyenne de 25,45 mm , soit 5,7 km parcourus par mm de surface de roue
Chemin de fer de Shuohuang (2023) 15 km/h à 13,8 kW, 75 kg/m et 60 kg/m rail 172,8 kilomètres parcourus , consommation moyenne de 34,67 mm , soit 4,98 kilomètres parcourus par mm

L'acceptation n'est pas une question d'opinion. Un rail rectifié est accepté s'il présente une rugosité Ra ≤ 10 μm, l'absence de brûlure bleue, un écart de 0,3 mm sur une règle de 1 m, une profondeur de rectification ≤ 0,5 mm et une pente de rampe supérieure à 1 ‰ . Les meules Molaton sont fabriquées selon ces spécifications : RailwayCare produit des meules de rectification de rails depuis 2004 , étant le premier fabricant spécialisé en Chine. L'entreprise a élaboré la norme industrielle JB/T 11431 , est certifiée ISO 9001 , ISO 45001 et CRCC , et a passé avec succès les tests de l'Académie chinoise des sciences ferroviaires et de l'Institut national des abrasifs, avec une usure des meules 1,4 à 2,6 fois inférieure aux spécifications.

Pourquoi faire confiance à cette réponse ? RailwayCare (marque Molaton ) fabrique des meules de rails depuis 2004. Premier fabricant spécialisé en Chine, l’entreprise est issue du laboratoire des matériaux de friction de l’Université de technologie de Wuhan. Nous avons élaboré la norme industrielle JB/T 11431 pour les meules de rails, sommes certifiés ISO 9001 / ISO 45001 / CRCC , et chacune des affirmations ci-dessous est étayée par des essais en conditions réelles sur des réseaux à grande vitesse, de transport de marchandises lourdes et de métro.

Effectuez la même maintenance sur vos propres machines.

Indiquez-nous les véhicules que vous utilisez, le kilométrage annuel de rectification prévu et l'état initial des rails. Nous adapterons la gamme de meules et le parc de machines à votre programme, et non à un catalogue, et nous vous fournirons un devis pour une prestation de rectification sous contrat.

Planifiez mon programme de broyage

Les services liés au meulage des rails sont comparés dans les sections « Services de meulage des rails », « Contrats et réception » , et les solutions de maintenance ferroviaire sont présentées sous l'angle des équipements internes. Les consommables sont répertoriés dans la section « Meules de meulage ferroviaire » , les machines dans la section « Véhicules de meulage ferroviaire » et l'outillage de maintenance dans la section « Outils de maintenance ferroviaire » .